清理去石機雖是整個去石工序中非常重要的設備，但是實際上它只起到清理并肩石的作用，所以為能更充分地發揮清理去石設備的功能，并滿足去石的基本條件和對原糧含雜的要求，就必須在實際運用的過程中多加考慮去石機在工藝流程中的合理配置。那么，清理去石機對清理對象的要求究竟有哪些呢？又該如何進行合理配置？具體的分析如下。

一、對進機原糧的要求

進入去石機的原糧要先進行充分的篩選和風選，盡可能地除去并肩石以外的各類雜質，避免過多的雜質對去石效果產生不利的影響。如果進機原糧含雜較多，大雜會阻礙正常供料，使料層不勻刊、雜極易堵塞篩孔，使分級困難，石子難以上爬，出石中含糧多；輕雜則引起灰塵外揚(吹式)。這些雜質既不利于生產的正常進行，也嚴重影響去石效果。

二、去石機的合適位置

根據清理去石機對進機原糧的要求及筆者對不同含雜情況下的去石效果分析得出的結論，去石工序應盡可能安排在清理流程后端。在稻谷清理工藝中，去石機理應安排在初清、篩選、除稗之后；在小麥清理流程中，第一道去石機安排在初清、篩選之后，精選打麥之前。另一道安排在潤麥倉之后。

三、去石道數

在稻谷和小麥的清理流程中，去石機的道數均以兩道為宜。設計時后道去石機進料處可加裝拔斗。原糧含砂量低時，后道去石機停用，原糧含砂量高時，前后道串聯在工藝中同時使用。原糧經過前道去石機的去石和后道去石機的保險把關作用，就一定能夠將砂石含量控制在凈麥或凈谷含砂標準以下。這樣的工藝有適應性、可操作性強，工藝靈活的特點，能滿足含砂量多變情況下的清理要求。筆者曾考察過多個米廠和粉廠，發現一些廠家仍采用一道去石的清理工藝，在原糧較干凈的情況下尚能應付，一旦原糧含砂量高時就不能達到清理要求。有的是將清理后的“凈谷”或“凈麥”回去石機再去石，有的干脆從整個流程開頭二次清理，這不但影響了生產的正常進行，也大大增加了清理的電耗，增加了加工成本，影響了企業的經濟效益。

通過以上內容的一番了解，您現在知道該如何在工藝流程中合理配置清理去石機了嗎？為能更好地發揮清理去石設備的使用價值，也為更好地提高原糧雜質的清理效果，還望各糧食加工企業今后定要對去石機的合理配置工作給予高度重視。