就清理去石機這種除雜設備而言，導致其工藝效果不佳的原因無外乎原糧、設備結構與參數以及設備使用的正確性等幾種，所以要想更好地提升去石機的工藝效果，就需要在這些方面及時做出一些調整。那么，究竟如何操作調整才可使清理去石機更好地發揮其應有的功能呢？下面就由小編來為大家詳細解析一番。

一、原糧方面

第一，要求進機物料先進行必要的清理，大雜、小雜、輕雜含量盡量少。

第二，原糧粒度均勻度差時，將使去石機調節困難，去石效果不穩定，遇此類情況可先分級后去石。新型比重分級去石機就具有此種功能。

二、設備方面

篩面傾角與橫向水平：篩面傾角過大過小及篩體橫向不水平都會影響去石效果。實踐證明：沖孔魚鱗篩板去石機傾角控制在10～14°。編織篩面去石機傾角7°左右，且篩體橫向水平，工藝效果較佳。設備安裝或維修后，必須注意檢查這兩項參數是否達到規定要求。

振幅與頻率：去石機的振幅與頻率必須合適，否則影響去石機的分級效果。沖孔魚鱗篩振幅r=4.5～5.0mm，頻率為400～450次／min。編織篩篩面振幅r=4～5mm，頻率為930次／min。一般型號的去石機上參數都是固定的，主要看是否達到了沒有，新型的去石機則有較好的可調機構設計，可供靈活選調。

三、操作方面

第一，進料要均勻穩定。特別要使物料在篩面寬度上分布均勻，面滿整個篩面，形成合適的料層厚度。料層厚度一般控制在20～3omm。另外，還應注意保持進料斗中存有適當的物料。

第二，合理調節風量。風量大小對去石效果影響較大，過大過小的風量都對分級不利。風量太小還必須與進料量大小相適應。操作中不管流量如何變化，風量的大小都要以氣流能使篩面物料產生良好穩定的懸浮狀態為標準。

第三，精選的穩定性。控制進入精選室反向氣流的穩定性是保證出石中含糧不超過工藝指標的關鍵。反向氣流也應根據去石機的實際使用情況進行調節。反向氣流小，石中含糧多，增加了下腳量和下腳的處理難度。反向氣流大則石子排出困難，去石效率下降。

其實，要想更好地提高清理去石機的工藝效果，在實際使用的過程中，還應經常對篩板、精選室篩孔、勻風板等構件進行安全檢查，注意清除堵塞，保持篩孔暢通，并時刻留意一些異常情況，以便更好地發揮去石機的應有功能。