時(shí)間:2024-01-10 來源:魚臺(tái)縣三高機(jī)械有限公司
如何更好地提升大米拋光機(jī)的拋光效果可以說是絕大多數(shù)用戶始終都在探究的一個(gè)問題。其實(shí),要想更好地解決拋光機(jī)拋光效果不理想的問題,比較有效的方法與途徑就是從影響拋光機(jī)拋光效果的主要原因入手,進(jìn)而及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整。那么,影響大米拋光機(jī)拋光效果的主要因素究竟有哪些呢?下面就由筆者來為大家詳細(xì)解析一番,以供大家參考。

因素一:拋光壓力
拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的,但拋光壓力可以通過拋光室出口的壓力門來調(diào)整和控制。拋光壓力大,碰撞運(yùn)動(dòng)劇烈,拋光后增碎多;拋光壓力小,碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和,拋光后增碎少,所以,拋光時(shí)應(yīng)使用較小的拋光壓力,但拋光壓力過小,會(huì)影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2。
因素二:線速度
拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低,米粒離開鐵輥的速度就低,碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和,拋光后增碎少,但轉(zhuǎn)速太低,米粒翻滾不夠時(shí)會(huì)使米粒局部碾得過多,產(chǎn)生過碾現(xiàn)象,過碾會(huì)降低出米率,亦會(huì)使米粒局部碾得不夠,拋光不均勻;線速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滾機(jī)會(huì)增加,拋光較均勻,但米粒翻滾過分時(shí),會(huì)使米粒兩端被碾去,碎米增加,同樣會(huì)降低出米率。所以,選擇合理的轉(zhuǎn)速以獲得合適拋光輥線速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要,一般拋光輥線速度應(yīng)為6-7m/s。
因素三:著水量
拋光時(shí)對拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水,使大米表面潤濕,有利于米粒表面糠粉分離,同時(shí),在擦離拋光壓力和拋光過程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層,從而達(dá)到提高大米光亮的目的。但著水量過大會(huì)引起米粒非正常流動(dòng),造成拋光機(jī)內(nèi)壓力過大,從而增碎加劇,甚至導(dǎo)致“悶車”,因此,在拋光機(jī)的使用中,首先應(yīng)控制著水量,一般著水量控制在0.5%左右。
因素四:吸風(fēng)量
拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng),強(qiáng)拉吸風(fēng),噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。對于軸心噴水的拋光機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)拉吸風(fēng)形式。強(qiáng)拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強(qiáng)的負(fù)壓作用下迅速霧化,從而提高著水的均勻性。但吸風(fēng)量過大,會(huì)使出米受阻拋光壓力升高,反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機(jī)型選擇合適的吸風(fēng)量,才能有效地降低增碎,有利于拋光作用的發(fā)揮。
以上就是對影響大米拋光機(jī)拋光效果主要因素的淺要分析。其實(shí)除上述幾個(gè)因素外,影響拋光機(jī)拋光效率的因素該有大米流量等,而且每個(gè)因素之間都是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的,所以只有在實(shí)際應(yīng)用的過程中對這些因素綜合加以考慮才能得到更好的拋光效果。