如何更好地提升大米拋光機(jī)的拋光效果可以說是絕大多數(shù)用戶始終都在探究的一個(gè)問題。其實(shí)，要想更好地解決拋光機(jī)拋光效果不理想的問題，比較有效的方法與途徑就是從影響拋光機(jī)拋光效果的主要原因入手，進(jìn)而及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整。那么，影響大米拋光機(jī)拋光效果的主要因素究竟有哪些呢？下面就由筆者來為大家詳細(xì)解析一番，以供大家參考。

因素一：拋光壓力

拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的，但拋光壓力可以通過拋光室出口的壓力門來調(diào)整和控制。拋光壓力大，碰撞運(yùn)動(dòng)劇烈，拋光后增碎多；拋光壓力小，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，所以，拋光時(shí)應(yīng)使用較小的拋光壓力，但拋光壓力過小，會(huì)影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2。

因素二：線速度

拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開鐵輥的速度就低，碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和，拋光后增碎少，但轉(zhuǎn)速太低，米粒翻滾不夠時(shí)會(huì)使米粒局部碾得過多，產(chǎn)生過碾現(xiàn)象，過碾會(huì)降低出米率，亦會(huì)使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻；線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機(jī)會(huì)增加，拋光較均勻，但米粒翻滾過分時(shí)，會(huì)使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會(huì)降低出米率。所以，選擇合理的轉(zhuǎn)速以獲得合適拋光輥線速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要，一般拋光輥線速度應(yīng)為6-7m/s。

因素三：著水量

拋光時(shí)對拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水，使大米表面潤濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時(shí)，在擦離拋光壓力和拋光過程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層，從而達(dá)到提高大米光亮的目的。但著水量過大會(huì)引起米粒非正常流動(dòng)，造成拋光機(jī)內(nèi)壓力過大，從而增碎加劇，甚至導(dǎo)致“悶車”，因此，在拋光機(jī)的使用中，首先應(yīng)控制著水量，一般著水量控制在0.5%左右。

因素四：吸風(fēng)量

拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng)，強(qiáng)拉吸風(fēng)，噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。對于軸心噴水的拋光機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)拉吸風(fēng)形式。強(qiáng)拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強(qiáng)的負(fù)壓作用下迅速霧化，從而提高著水的均勻性。但吸風(fēng)量過大，會(huì)使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機(jī)型選擇合適的吸風(fēng)量，才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。

以上就是對影響大米拋光機(jī)拋光效果主要因素的淺要分析。其實(shí)除上述幾個(gè)因素外，影響拋光機(jī)拋光效率的因素該有大米流量等，而且每個(gè)因素之間都是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，所以只有在實(shí)際應(yīng)用的過程中對這些因素綜合加以考慮才能得到更好的拋光效果。